0CR15AL5 FERCRAL ALLIAL STRIP

0CR15AL5 BRANDE ALLIAGE FECRAL OU INTROME CHROMIUM-ALLIME ALLIAM STAND 0CR15AL5 est un matériau en alliage de chauffage électrique haute performance formé en ajoutant des éléments de chrome (CR) et d'aluminium (AL) au fer (Fe). Ses composants principaux sont: la teneur en chrome de 12,0% -15,0%, une teneur en aluminium 4,0% -6,0%, l'équilibre est en fer et contient des éléments de terre rare (Re) pour optimiser les performances. Ce matériau est fabriqué par des processus de fusion de précision, de roulement à chaud, de recuit et de traitement de surface. Il a une microstructure en ferrite uniforme et a les caractéristiques de la résistance à haute température, de la résistance à l'oxydation, de la résistivité élevée, etc. Il est largement utilisé dans le chauffage industriel, les appareils civils et la fabrication d'éléments de chauffage électrique environnement spécial.

Paramètre du produit (spécification)

Fonctionnalité et application du produit

L'acier Ningbo Hudi produit et fournit 0CR15Al5 Ferral Alliage Strip qui a une excellente résistance à la température élevée, une résistance à l'oxydation, une efficacité de conversion de chauffage électrique élevée, etc.

Dans un environnement aérien, la température de travail continue de la bande d'alliage féconde 0CR15AL5 peut atteindre 1250 ℃, et la température de crête à court terme peut résister à 1300 ℃. Par exemple, dans une fourchette de boîte industrielle, l'élément de chauffage fait de ce matériau peut fonctionner de manière stable dans un environnement supérieur à 1200 ℃, répondant aux besoins du traitement thermique à haute température.

En ajoutant des éléments de terres rares, l'alliage a une croissance lente des grains à des températures élevées, une amélioration de la résistance au fluage et un fonctionnement continu à 1250 ℃ pendant 80 heures sans déformation significative, et sa durée de vie est 2 à 3 fois plus longue que celle des alliages traditionnels de chromum nickel.

Un film d'oxyde d'al₂o₃ dense (point de fusion 2050 ℃) est rapidement formé sur la surface à des températures élevées, isolant efficacement la diffusion de l'oxygène. Les données expérimentales montrent qu'après l'oxydation dans l'air à 1200 ℃ pendant 100 heures, le gain de poids par unité de surface n'est que de 0,8 g / m², ce qui est beaucoup plus bas que le 2,5 g / m² d'alliage de nickel-chrome.

L'aluminium réagit avec le soufre pour former des sulfures à pointe de montage élevé. Dans les atmosphères industrielles contenant du soufre (comme les fours de fissuration pétrochimique), la résistance à la corrosion de 0CR15AL5 est 50% plus élevée que celle des alliages de chrome de nickel, réduisant la fréquence du remplacement des composants.

La résistivité de la température ambiante est de 1,25 ± 0,08Ω · mm² / m, ce qui est supérieur à celui des alliages de nickel-chrome (1,09Ω · mm² / m). Selon la même demande d'électricité, l'utilisation des matériaux peut être réduite de 20%. Par exemple, lors de la fabrication du fil du four électrique de 10 kW, le diamètre du fil de 0CR15AL5 peut être réduit de 0,5 mm par rapport aux alliages de chrome de nickel, réduisant les coûts de fabrication.

Le coefficient de température de résistance n'est que de 0,0001 / ℃ et les fluctuations de la température ont peu d'effet sur la puissance, ce qui convient aux scénarios de contrôle de la température de précision (tels que les fours de moufle de laboratoire).

Détails de la production

0CR15AL5 La bande d'alliage fécral est un matériau en alliage haute performance, principalement composé de fer, de chrome, d'aluminium et d'autres éléments. Les températures maximales sont les suivantes: CRAL4 / 1,4725 jusqu'à 1 000 ° C, CRAL6 / 1,4767 jusqu'à 1,200 ° C.

Notre équipe de chargement dédiée garantit une manipulation méticuleuse de chaque expédition. Chaque conteneur est solidement renforcé avec du bois et du câble métallique pour garantir que vos marchandises (0CR15AL5 Fercral Allin Strip) arrivent en état de sécurité.

Certificats:ISO9001, SGS, MTC ...