Ningbo Hudi Steel Co., Ltd. Focus sur les matériaux de précision en acier inoxydable. Il dispose de lignes de production telles que des unités de fente, des rouleaux, des fours de recuit, etc. Les matières premières sont principalement achetées à des aciéries bien connues telles que Tisco, Baosteel et Posco, en Corée du Sud. Ningbo Hudi Steel prend le traitement de la bande en acier inoxydable précis comme son avantage principal, et sa technologie se concentre sur les champs ultra-minces, de dureté élevée et de traitement spécial pour servir l'industrie de la fabrication haut de gamme. En outre, la société a fait des investissements à long terme, continue et à haute intensité dans la bande d'alliage féconde EN1.4725.
EN1.4725 La bande d'alliage fédéral est un matériau de chauffage électrique avec du fer, du chrome et de l'aluminium comme composants principaux. Il a les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un petit coefficient de résistance de température, d'une bonne résistance à l'oxydation et d'une température de fonctionnement élevée. Sa température de fonctionnement maximale peut atteindre 1400 ℃, et le film d'oxyde al₂o₃ formé sur la surface améliore considérablement la résistance à l'oxydation à haute température. EN1.4767 La bobine d'alliage fédéral est légère en poids et à faible coût, et convient aux fours électriques industriels, aux appareils électroménagers et à d'autres scénarios. En optimisant le processus de préparation, le problème de fragilité à haute température des matériaux traditionnels est résolu et la durée de vie est prolongée.
| GRADE | Composition chimique | ||||||||
| Croisement | IA | Croisement | IA | S | P | MN | Dans | N | |
| 0cr21ai6 | 19.0-22.0 | 5.0-7.0 | 19.8946 | 5.4475 | 0.001 | 0.014 | 0.097 | 0.1099 | 0.0057 |
1) Caractéristiques de température élevées
EN1.4767 La bobine d'alliage fédéral est généralement utilisée à une température de 1400 ° C, et des types spéciaux (tels que 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2) peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1500 ° C (jusqu'en 2025). Le taux de gain de poids d'oxydation à des températures élevées est inférieur à 1,5 g / m² · h, et la durée de vie est 2 à 4 fois celle des alliages de nickel-chrome.
2) Caractéristiques légères et économiques
La densité de la bobine d'alliage féconde EN1.4767 est environ 15% inférieure à celle de l'alliage de nickel-chrome, et le même composant peut économiser 20% des matériaux. Les matières premières sont des ferrailles et des restes, et le coût est réduit de 20% à 35%.
3) Adaptabilité environnementale
EN1.4767 La tolérance de la bobine en alliage fédéral dans l'atmosphère contenant du soufre est meilleure que celle de l'alliage de nickel-chrome, et ses performances anti-carburisation sont améliorées de 50%. Des éléments de terres rares sont ajoutés pour affiner les grains et réduire les inclusions de 40%.
1) Équipement de chauffage industriel
EN1.4767 La bobine d'alliage fédéral est largement utilisée dans les machines métallurgiques, les fours en céramique, la fusion de verre et d'autres scénarios, la charge de surface du composant atteint 1,5-2,0w / cm². Utilisé pour le chauffage de fissuration au-dessus de 1400 ℃ dans des réacteurs pétrochimiques.
2) Appareils civils
EN1.4767 La bobine d'alliage fédéral est largement utilisée dans les appareils électroménagers tels que les fours électriques et les fers électriques, l'efficacité de chauffage est augmentée de 30% avec le rayonnement infrarouge. Les données de 2025 montrent que la résistance à la température maximale de 0,2 à 5,5 mm est de 1500 ℃.
L'alliage présente des défauts tels qu'une faible résistance à haute température et une déformation facile. En ajoutant du titane et des terres rares pour améliorer la résistance aux limites des grains, l'allongement est supérieur à 12%. Le processus de fusion du vide augmente la ténacité de 25% et la force de fatigue de 40%. Le brevet 2024 utilise un revêtement nano-alumine pour prolonger la durée de vie de 1300 ℃ à 3000 heures.
La société a établi un système de contrôle complet en cours de processus, en se concentrant sur les liens principaux suivants: 1. Contrôle précis des ingrédients 2. Organisation et optimisation des performances 3. Test et vérification du processus complet 4. Stratégie de tolérance zéro pour les défauts 5. Management de traçabilité. Chaque lot de matériaux est lié au numéro de four à fond, aux paramètres de processus de roulement et au rapport de test (conformément au système ISO 9001), réalisant la traçabilité bidirectionnelle des matières premières aux produits finis.
